今年以来，朝阳钢铁推进精益管理，聚焦原燃料稳定供应保障，以降本、降碳、数智、安全等多维度融合精益管理，料场管理实现了从传统粗放式向精细化、智能化、绿色化转变，不仅在经济效益上取得显著突破，更为企业可持续发展赢得广阔空间。

　　该公司通过价值流分析，从人、机、料、法、环五个方面，精准识别出料场中存在的非增值环节，总结形成一套料场精益运行“1、4、N”管理模式，优化物料存储布局，减少堆取料无效走行，提高作业效率11.5%，电耗同比降低21.3%，减少运营成本130余万元，创造显著经济效益。积极推行精益理念与降碳举措，开展现场污染源大排查2次，5S改善19处和六源排查11项，实施降碳措施，实施抑尘设备、深度清理、照明节能改造、变频调速技术应用、优化设备作业时间等。为切实提升高效精准管理，借助PES系统实现了物料信息的实时采集、传输和共享。同时，推行安全标准化管理，建立完善安全管理制度和操作规程，梳理料场运营各个环节，精准识别潜在安全风险点、设备故障隐患，制定有针对性的应急预案，定期组织演练。