年初以来，朝阳钢铁深化“五型企业”建设，践行“优化流程、消除浪费”的精益管理理念，通过价值流图分析精准识别成本痛点，推进信息共享、流程再造和全员改善，1-4月份，该公司铁路延占费较去年同比降低32.8万元。

　　该公司将消除八大浪费作为工作重点，开展全员精益管理培训，建立“价值流分析-浪费识别-持续改善”工作机制，治理等待、搬运和无效动作等浪费。创新性结合5S管理与运输组织，提升作业效率。运用“拉动式生产”理念，与沈阳局集团公司阜新车务段朝阳西站建立高效信息共享机制，搭建“精益+数字化”调度指挥平台，实现车辆信息实时共享与预警。利用智慧运营一体化等系统，实现车辆实时监控与精准调度，提升运输效率。运用价值流图剖析生产全流程，识别5类关键浪费点。制定“分优先级、分时段”装卸方案，构建连续作业模式，减少车头无效往返，提升机车运输效率，压缩车皮等待时间，推动延占费下降。建立精益改善长效机制，开展“改善提案”活动，采纳职工有效建议。实施持续改进机制，及时解决问题。将延占费指标纳入班组绩效考核，调动全员降本积极性。