年初以来，朝阳钢铁设备作业区深化“五型企业”建设，通过停用冗余电机、避峰生产、提速轧制等举措，持续优化电耗指标，开启“微观节能”新探索，从控制逻辑的“毫厘之间”挖掘增效空间，截至5月25日，实现节电创效12万余元。

　　精准“智控”，解锁辊道节能密码。聚焦自动轧制模式下的辊道运行逻辑，发现粗轧前D辊道在特定工况下有较大节能潜力，如当D2-D5辊道在粗轧机末倒次抛钢后，处于无负载空转状态。该作业区深入分析，通过引入PDA分析系统，反复验证逻辑连锁的可靠性，对控制程序进行创新改写。新程序投入使用后，每块钢可减少辊道空转3.3～163秒，按1200千瓦总功率计算，日均节电达1170千瓦时，让闲置能耗“颗粒归仓”。

　　经验迭代，精轧环节再破节能瓶颈。借鉴D辊道的成功经验，该作业区乘胜追击，将目光投向精轧后G辊道。经细致研判，精准锁定精轧抛钢后至下一钢坯咬钢前的“时间窗口”，创新设计辊道怠速运行模式。新程序投入使用后，每块钢可在1.8米/秒的怠速下运行60～100秒，以日均300块钢产量计算，每日实现5小时节能运转，相比原模式降低20%负载，日均节电可达2500千瓦时。