年初以来，朝阳钢铁炼钢作业区锚定“吨钢降本”目标，在节能降耗方面积极探索、勇于实践，取得了显著成效。3-5月份，转炉区域吨钢电耗较去年同期降低17.8%，实现节能创效24.2万元。

　　为降低吨钢电耗，该作业区推行一系列行之有效的创新举措。一方面，深度推行“避峰就谷”生产模式，通过建立实时电价监测与生产联动机制，实现了动态调整转炉运行策略。在每日电价高峰时段，保留一台转炉支撑连续冶炼作业，确保了生产的连续性，同时安排另一台转炉进行设备检修等低耗能作业，有效避免了高耗能设备频繁启停造成的能源损耗。另一方面，持续优化生产组织流程，采用铁水“快兑快吹”工艺，通过缩短兑铁与吹炼的间隔时间，降低温度消耗；大力推广“不倒炉出钢”技术，加强炉长的技能培训和依托冶炼过程TSC的碳、温测量，提高冶炼终点命中率；尝试转炉直上钢水处理工艺，减少中间环节转运时间，使钢水从转炉到连铸工序的整体流转效率提高，推动生产工序内处理时间与工序间等待时长显著降低，工序能耗得到有效控制。良好的创新举措助力节能降耗取得显著成效，不仅带来了可观的经济效益，也为朝阳钢铁打赢降本增效攻坚战作出了积极贡献。