今年以来，朝阳钢铁炼铁作业区深化“五型企业”建设，积极探索节能降耗的新路径、新方法，在降低高炉风耗方面取得显著成效，1-6月份高炉风耗指标较2024年同比降低2%，实现创效140余万元，为朝阳钢铁打赢降本增效攻坚战贡献力量。

　　据了解，在实际攻关中，该作业区优化高炉操作工艺，精心调控炉温与造渣制度。在炉温控制方面，运用智能专家系统的监测技术和“三高一大”“攻守退”等操作法，确保炉温稳定在最佳区间，减少因炉温波动引发的额外能耗。造渣制度执行方面，根据原料特性和生产需求，精确调整炉渣碱度，提高炉渣的流动性和脱硫能力，使炉内反应更加顺畅，降低风耗。在炉料配比环节，通过大量实验和模拟分析，持续优化炉料结构，合理搭配不同种类的铁矿石和熔剂，使炉料在炉内的反应更加充分，提高了冶炼效率，减少了不必要的风耗。同时，对炉料的粒度分布进行严格控制，保证炉料的透气性良好，促进煤气在炉内的均匀分布，有效提高能量利用效率。在技术创新方面，引进先进的高炉自动化控制系统，实现对高炉运行参数的实时监测和精准调控。通过智能化手段，及时发现并解决可能影响风耗的问题，进一步提升了高炉的运行效率和节能水平。