今年以来，朝阳钢铁炼焦作业区锚定提升干熄焦率这块制约炼焦生产的“硬骨头”，系统性地从岗位技能强化、生产过程管控、设备精益维护三大维度协同发力，集中力量攻坚克难并取得显著成效。1月-7月，干熄焦率较2024年同期显著提升3.74个百分点，其中7月份单月干熄焦率突破历史纪录，为企业生产经营稳定奠定了坚实基础。

　　深化岗位培训，筑牢技能根基。在持续开展“导师带徒”等传统形式的基础上，积极引入数字化培训平台等先进手段，强化对关键生产操作流程和突发事故应急处置的实战化演练。严格遵循“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，实施“点对点”精准辅导和定制化培训方案，有效提升了岗位人员对本工序、本岗位核心操作技能的掌握深度和熟练度，实现岗位综合素质的全面提升。

　　强化操作管控，实现过程精益化。对干熄焦系统运行的核心指标，如循环风量、排焦量、锅炉入口温度、风料比等，实施严格的精细化管控，确保系统始终处于最优、最稳定运行区间。密切结合焦炉实际生产工况，动态优化调整焦炉加热制度，确保焦炭成熟度均匀一致，为干熄焦系统的高效、连续、稳定运行提供优质的焦炭原料保障。深化应用生产过程大数据分析，建立关键操作参数的智能预警和优化模型，提升操作的预见性和科学性。

　　升级设备管理，保障长效运行。科学制定并严格执行检修计划，对焦炉“四大车”等重点设备的关键部位实施定期深度点检与预防性维修，将潜在隐患消除于萌芽状态，有效降低非计划停运率。重点加强对干熄焦提升机、装入装置等直接影响作业率的核心设备的运行状态监控与维护保养力度，确保其运行可靠性。积极引入智能点检系统、在线状态监测技术，逐步从计划检修向预测性维护过渡，最大化提升设备保障能力，从根本上保障炼铁工序持续、稳定供应优质焦炭，支撑全流程高效运行。