8月以来，朝阳钢铁炼钢作业区深入践行“算账经营”理念，聚焦回转窑区域生产瓶颈，创新实施板结料循环利用新工艺，成功破解窑况结圈带来的物料浪费与处理成本高的难题，实现石灰资源再利用和降低白灰成本的“一举两得”，累计创效约10万元，为企业降本增效注入新动能。

　　据悉，受原料更换、氮氧化物排放调控及雨季潮湿等多重不可抗因素影响，回转窑在生产过程中易出现结圈现象，导致大料门频繁排出大量板结料，其中夹杂着部分未完全反应的成品石灰。以往此类物料多采取外委处理方式，不仅需支付处置费用，更造成宝贵石灰资源的流失，制约工序成本优化。面对挑战，该作业区迅速组建技术攻关小组，通过现场跟踪、成分分析与数据测算，系统评估板结料的物理特性与化学成分，确认其具备作为转炉造渣剂替代部分白灰使用的可行性。经反复论证，技术攻关小组果断摒弃传统外排模式，创新提出“自主收集+分类转运+循环入炉”的闭环处置方案：利用铲车将板结料集中装运至翻斗车，送入废钢跨后分批投放于废钢槽，随冶炼流程有序加入转炉，实现资源高效回用。

　　截至目前，已累计回用板结料300余吨，全部投入实际生产，显著降低了白灰消耗。此次实践不仅打通了工序间资源协同利用的新路径，更为同类问题提供了可复制、可推广的“绿色解决方案”。