鞍钢朝阳钢铁轧钢作业区聚焦精益生产与节能降耗目标，通过深化生产组织模式优化，实现关键指标历史性突破。

　　1至2月，板坯在炉时间平均降至98分钟，创历史最好水平；板坯入炉温度达623摄氏度，直装与热装率稳步提升；混合煤气消耗降至0.97吉焦每吨，成功实现高效生产与能耗精准把控。

　　年初以来，轧钢作业区持续深化“双炉+单炉”动态切换模式。针对薄材、极限材等高附加值产品，采用双炉集中生产，确保加热均匀性与温度精准度；面对常规订单，快速切换至单炉生产，最大限度减少能源空耗。这一举措有效解决了传统模式下能耗偏高、在炉时间偏长等瓶颈问题，实现了质量保障与节能降耗的双赢。

　　此次优化升级是轧钢作业区贯彻精益管理、推动绿色低碳制造的具体实践，为公司深化工序节能积累了宝贵经验。

　　下一步，作业区将持续优化炉型匹配逻辑与生产排产方案，深入挖掘节能潜力，以更优能耗模式为公司高质量发展提供新动力。