年初以来，朝阳钢铁轧钢作业区聚焦精益生产与节能降耗核心目标，生产组织模式优化成效显著，关键指标实现突破。1-2月，板坯在炉时间平均降至98分钟，创历史最好水平；板坯入炉温度达到623℃，直、热装率稳步提升；每吨钢材混合煤气消耗降至0.97吉焦，实现了高效生产与能源消耗的有效控制。

　　据了解，该作业区紧密围绕公司降本增效、绿色生产部署，持续深化“双炉+单炉”动态切换的生产组织模式。该模式精准匹配订单结构与加热炉运行节奏，对于薄材、极限材等加热工艺要求高、附加值大的产品，采用双炉集中生产模式，确保板坯加热均匀、温度精确，为高端产品质量稳定和按期交付提供坚实保障；对于常规订单，则快速切换至单炉生产模式，最大限度减少能源空耗，提升加热炉运行效率。此次生产组织模式优化，是轧钢作业区贯彻精益管理理念、推动绿色低碳制造的具体实践，为企业深化工序节能降耗、优化整体生产布局积累了经验，真正实现以更高效率、更优能耗的生产模式，助力企业高质量发展。