一季度，朝阳钢铁炼钢作业区转炉直上比例达到53.28%，较2025年同比提升30.78个百分点，创历史新高。这一亮眼成绩的取得，得益于作业区坚持以工艺变革为核心抓手，持续优化全流程生产组织、强化全过程精准管控，有力推动炼钢生产由传统模式向高效直上、低碳低耗的高质量模式加速转型。

　　强化源头管控，严把原料准入关口。该作业区紧盯入炉原料质量关键环节，对铁水成分实施全过程实时监测，精准管控入炉铁水硫含量，杜绝质量隐患；对每批次废钢开展成分检测与验收，优先选用颗粒钢、废坯、废钢卷等低硫优质原料，严控杂质带入。通过前端精准把控、全程闭环管理，有效避免炉内回硫问题，为转炉高效直上生产筑牢坚实原料保障。

　　深化工艺优化，精准把控过程参数。该作业区针对Q235B、SPHC等重点钢种，细化铝加入量、出钢温度、氩站操作等参数标准。根据钢种出钢碳，精准调整铝加入量，既保证脱氧、脱硫，又节约铝料消耗；出钢温度控制在规定温度区间下限，既保证铸机浇注需要，又降低钢铁料和石灰消耗；氩站快速取样，根据钢水成分合理控制搅拌时间，最大限度降低钢水温降。

　　优化流程协同，提升全链生产效率。该作业区持续优化转炉——连铸生产节奏，以“严控钢水各环节温度”为关键突破口，在吹氧、备罐、取样、搅拌等关键环节“挤时间、抢效率”，最大程度减少钢水在途与等待温降损耗。同时，不断完善并严格落实《直上铸机规定》，加大规程执行的考核力度，强化炉长等重点岗位的技能培训。通过管理施压与技能提升双管齐下，有效减少出钢下渣、成分波动等意外情况的发生。

　　下一步，朝阳钢铁炼钢作业区将持续深化工艺变革，总结直上生产经验，进一步优化参数管控与流程衔接，推动转炉直上比例再上新台阶，为公司降本增效、提升核心竞争力贡献更大力量。