今年以来，朝阳钢铁炼钢作业区深挖内部降耗潜力，从物料利用、工艺优化、操作管控三方面精准发力，1月-4月钢铁料消耗较2025年降低19千克，助力炼钢工序成本降低43.5元，为企业精益生产、降本增效提供强力支撑。

　　盘活余料，循环降低消耗。全面梳理生产流程中的含铁余料，建立渣道渣、渣钢、钢精粉、转炉渣等物料回收利用体系，安排专人负责分类回收、精准计量、规范入炉，最大化盘活闲置含铁资源。通过优化入炉物料结构，将各类回收含铁物料科学使用，替代部分废钢，既减少资源浪费，又从源头降低主料消耗，实现循环降耗。

　　精准控温，优化物料配比。严格执行温度内控标准，将钢水温度稳定控制在钢种规定区间中下限，在保障钢水质量、满足后续生产要求的前提下，最大限度增加废钢等含铁物料入炉量。通过温度与入炉料的精确匹配，既避免钢水高温带来的铁料损耗，又提升废钢利用率，进一步压低钢铁料消耗。

　　严抓操作，制度压实责任。强化冶炼全过程管控，规范加料节奏、优化氧枪操作，严控转炉喷溅；紧盯冶炼终点管控，提升终点命中率，杜绝点吹造成铁料损失。实施《炉长末位淘汰制度》及《职工晋升管理制度》，压实岗位责任，倒逼职工规范操作、精进技能，营造创先争优氛围，切实从操作端严控损耗。