近日，鞍钢朝阳钢铁钢轧经营体锚定年度生产经营目标，以精益管理为抓手，聚焦工序极致提效、系统潜能深挖，紧盯时间流、温度流双主线攻坚，稳扎稳打接连突破生产瓶颈，多项关键指标创出历史新高，跑出了提质增效、稳产高产的“加速度”。

生产组织挖潜攻坚，释放产线潜能。为进一步提升生产运行效率，钢轧经营体精准施策，不断优化转炉、精炼及连铸衔接节奏，压缩辅助待机时长，理顺物料匹配与设备运维，打通全工序堵点。全体岗位人员紧盯生产细节、严控工艺参数、严守操作标准，以精细化管控破解产能制约难题。10月10日，单座转炉日产60炉、产量7634吨，刷新单转炉日产历史最高纪录，实现单炉极限产能新突破。

连铸长浇次持续突破，筑牢稳产根基。通过优化全流程工艺管控、夯实设备保障能力、规范标准化操作，连铸生产稳定性与高效化水平持续攀升。9月份，单中包连浇炉数达24.58炉/次。铸机浇铸时间、浇铸长度连续两次突破，其中10月8日，2号连铸机实现连续浇铸140.43小时，累计浇铸钢水220罐、浇铸长度15131.7米，刷新连续浇铸长度最好水平，彰显了精益管控硬核实力。

深耕设备运维保障，护航高效生产。坚持“预防为主、关口前移”，做实全员点检，强化核心设备全生命周期管控，9月份实现设备运行“零事故”。聚焦转炉、连铸机等核心设备常态化隐患排查，全月消缺隐患63项、整改安全隐患11项；优化关键部件检修维护方案，利用浇次间隔、工艺间歇处置缺陷，压减计划定修；完善备件保障，缩短故障处置时间，最大限度减少非计划停机，为稳产高产筑牢硬件支撑。