近日，朝阳钢铁焦化上升管余热回收项目顺利投产，较计划工期提前4个月，项目各项运行指标全部达到设计标准，节能降本、安全环保成效显著。

针对传统焦炉管式炉能耗高、隐患多的生产短板，该项目创新采用“外盘+内插”式换热器工艺，改变传统焦炉煤气加热模式，高效回收利用焦炉煤气显热，稳定产出饱和蒸汽与过热蒸汽，全面替代原有管式炉加热设备，技改针对性、实用性极强。项目投运后创效成果可观，累计多产蒸汽2.45万吨，实现创效240余万元。新工艺从源头降低工序能源消耗，减少煤气资源损耗，有效实现生产提质、能耗压降、安全提级、绿色增效多重提升。项目建设过程中，该公司统筹各参建单位协同作战，科学排布施工节点，持续优化施工组织方案，严把安全、质量、进度三道关口。通过精准调配人力物力、细化工序衔接、落实全过程风险预控，高效破解施工难点，全过程实现安全零隐患、质量零缺陷，保障项目提前竣工、顺利投运。此次余热回收技改项目成功落地，有效盘活焦化工序余热资源，深挖能源创效潜力，进一步筑牢企业精益降本、绿色低碳发展根基。